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掌握铝型材挤压加工中热处理的“四把火”

铝型材加工中的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。

退火是指将铝型材加工工件加热到适当温度，根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后续加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。

正火是将铝型材加工工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，有时也用于对一些要求不高的零件的终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺叫回火（时效）。

从以上定义可以看出，不论是退火、正火、淬火还是回火，铝型材加工热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以金属热处理中，加热速度，保温时间和冷却速度成为热处理工艺中重要的工艺参数。

铝型材加工热挤压工艺的“四把火”中，淬火和回火（时效）关系为密切，常常配合使用，二者缺一不可。

给你介绍铝型材生产厂家在喷涂要注意的点！

铝型材生产厂家的铝型材是采用镀钛金技术制作的，并且他是利用电镀工艺把铝材料放在十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂、、、硼酸等溶液总电镀的。那么接下来给你大家说说铝型材生产厂家在喷涂要注意的点：

干燥后，如果有水分残留，为了避免损坏型材表面的破碎膜，当温度过高时，型材容易变形。当我们不应该在炉子里烘烤时，我们可以使用冷干燥或气吹干。此外，在滴干过程中，型材必须保持适当的倾斜角度，但也容易导致部分型材滑动，因此应在料架的某一端绑扎一个不锈钢丝网作为预防措施。

介绍铝型材加工中退火技术给大家！

为了提高退火产品的质量，在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面需要采取改进措施。

②真空退火是比较新的铝型材加工退火技术，可以防止轧制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火时，先将炉子抽到一定的真空度，然后加热，在加热过程中需要充入少量保护性气体用于驱除油气，减轻真空泵的负荷，并加速热量的对流传递。

在冷却开始阶段，需要充入比正常运行更多的保护性气体使炉膛保持微负压或正压，通过对流风机和冷却器快速将炉子冷却下来。真空退火炉的密封要求严，真空泵容量大，对设备的要求较高，一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。